Projekty współfinansowane ze środków UE

System nadzorowania w czasie rzeczywistym procesu wytłaczania

Nr projektu: (RPPK.01.02.00-18-0045/17-00)  

Tytuł projektu:
Optymalizacja procesu produkcji komponentów dla przemysłu motoryzacyjnego z wykorzystaniem nadzorowania procesu wytłaczania oraz metod inteligencji obliczeniowej

 

EDOCS Intelligence to innowacyjna platforma sprzętowo-programowa przeznaczona do monitorowania oraz diagnozowania w czasie rzeczywistym procesu wytłaczania.

Główne moduły platformy: Sprzętowy sterownik kontroli procesu wytłaczania Moduł klasyfikacji w czasie rzeczywistym Interfejs graficzny dla operatora maszyny/procesu (dotykowy panel operatorski) Interfejs graficzny dla inżyniera procesu (www)

Specyfikacja funkcjonalna modułów platformy

 

 

Sterownik kontroli procesu wytłaczania klasyfikacja – wykrywanie w czasie rzeczywistym i sygnalizowanie stanów poprawnych/typowych albo niepoprawnych/anomalia w procesie wytłaczania komunikacja z systemami sterowania maszyn i możliwość przerwania realizacji procesu konfigurowanie parametrów klasyfikatora konfigurowanie parametrów modułu zgłaszania alarmów zapis danych z działania systemu do bazy danych, np. data i godzina uruchomienia sterownika, liczba operacji poprawnych, liczba operacji niepoprawnych, liczba fałszywych alarmów, liczba niezgłoszonych alarmów   Moduł klasyfikacji w czasie rzeczywistym realizacja algorytmu klasyfikacji stanu procesu w czasie rzeczywistym konfigurowanie parametrów algorytmu klasyfikacji przetwarzanie w czasie rzeczywistym danych z systemu pomiarowego częstotliwość próbkowania sygnału pomiarowego do 50 kHz maksymalny czas reakcji systemu klasyfikacji zależny od wydajności maszyny

Interfejs graficzny dla operatora maszyny/procesu (dotykowy panel operatorski) aktywacja/deaktywacja funkcji nadzorowania sygnalizowanie operatorowi dwóch stanów realizacji nadzorowanego procesu: poprawny/typowy albo niepoprawny/anomalia możliwość konfigurowania parametrów klasyfikatora możliwość konfigurowania parametrów modułu zgłaszania alarmów możliwość potwierdzenia lub odrzucenia wyniku klasyfikacji możliwość zgłoszenia niewykrytego przypadku niepoprawnej realizacji procesu

Interfejs graficzny dla inżyniera procesu (www) graficzna prezentacja danych dotyczących realizacji nadzorowanych operacji wytłaczania, w tym: data i czas realizacji aktualny stan – realizacja albo brak realizacji operacji informacja o wyniku procesu klasyfikacji dla nadzorowanej operacji – dane historyczne dostęp do danych pomiarowych historycznych, np. sygnał czasowy zarejestrowany z czujnika możliwość wprowadzenia informacji dotyczącej jakości wyprodukowanego detalu przez użytkowników systemu – historycznie dostęp do danych o odrzuceniu lub potwierdzeniu wyniku klasyfikacji przez operatora

Produkt opracowany w ramach projektu, pn. „Optymalizacja procesu produkcji komponentów dla przemysłu motoryzacyjnego z wykorzystaniem nadzorowania procesu wytłaczania oraz metod inteligencji obliczeniowej”

 

OPIS PROJEKTU
Projekt polega na opracowania zintegrowanego systemu sterowania procesem produkcyjnym realizowanym w sektorze wytwórczym, wspomagającym i optymalizującym istotne decyzje zarządcze z wykorzystaniem nadzorowania procesów produkcyjnych oraz metod inteligencji obliczeniowej w czasie rzeczywistym (OEE – Overall Equipment Effectiveness).

 

CELE PROJEKTU
Celem strategicznym projektu jest „Wzmocnienie innowacyjności i konkurencyjności firm wchodzących w skład konsorcjum poprzez realizację prac B+R w zakresie optymalizacji procesu produkcji komponentów dla przemysłu motoryzacyjnego w wyniku wdrożenia do praktyki gospodarczej założeń Przemysłu 4.0 w oparciu o innowacyjny system sterowania i nadzorowania procesów wytwórczych oraz metod inteligencji obliczeniowej”.

 

PLANOWANE EFEKTY
Pełne wdrożenie do praktyki gospodarczej innowacyjnego rozwiązania pozwoli grupom docelowym osiągnąć niespotykany dotąd poziom wydajności operacyjnej i przyspieszyć wzrost produktywności. Nowe rodzaje zaawansowanej produkcji i procesów przemysłowych, integracji oraz współpracy maszyny i urządzeń do pracy ludzkiej pozwoli na pełną elastyczność systemów produkcyjnych przedsiębiorstwa.

 

WARTOŚĆ PROJEKTU
5 777 617,79 PLN

 

WKŁAD FUNDUSZY EUROPEJSKICH
2 941 035,15 PLN

 

Regionalny Program Operacyjny Województwa Podkarpackiego na lata 2014-2020
Oś priorytetowa I. Konkurencyjna i innowacyjna gospodarka
Działanie 1.2 Badania przemysłowe, prace rozwojowe oraz ich wdrożenia

Dane na temat kompleksowego systemu Z-BOX opracowanego w ramach projektu można znaleźć na stronie firmy ZETO-RZESZÓW:

https://systemydozarzadzania.zetorzeszow.pl/systemy-dla-biznesu/produkcja_4_0/